TUNNEL

TUNNEL

Maskinen består af flere behandlingskamre til vask, skylning, udblæsning og tørring. De kan være single-eller multi-stage med endelig tørring efter behov. Alle operationer udføres automatisk på delene, når de bevæger sig langs transportbåndet.

Lineære og ovale transporttunneler
Til behandling af forskellige former og størrelser med blandet positionering

Lineære og ovale trin-for-trin palletransportortunneller
Til den tilpassede behandling af teknologisk komplekse dele

Rørtunneller
Til intern og ekstern behandling af profiler af forskellige former og størrelser

FORDELE

• Reduktion af drifts- og produktionsomkostninger på grund af muligheden for at inkorporere disse maskiner inden for automatiske produktionsområder.
• Reduktion af omkostningerne ved brug af biologisk nedbrydelige miljøvenlige kemiske rengøringsmidler.
• Høj grad af vaskecyklusautomatisering.
• Optimering af behandlingsparametre uden behov for konstant overvågning af specialiserede operatører.
• Muligheden for at behandle “teknologisk komplekse” komponenter præget af høje produktionsmængder og høje kvalitetskrav.
• Muligheden for at øge produktiviteten og forbedre effektiviteten af ​​hver produktionslinje.

Tunnel dele skiver er den bedste mulighed for vaskning af lineære dele.

Dele er generelt placeret af operatører på et transportbånd, der går gennem alle behandlingsfaser op til maskinudgangen.
Tunnel dele skiver er altid designet og fremstillet efter procesdata: Dele dimension og form, timeproduktivitet, vask proces type: affedtning, fosfatering, skylning, rust forebyggelse, tørring, køling mv. Dele kan undertiden håndteres af en transportør bælte ved hjælp af to kæder, hvor understøtninger er installeret, som realiseres på basis af delformen.
Dampudvinding er ideel til evakuering af dampe, der genereres under vaskefasen.

Specifikke rør, der dækker hele procesområdet, leverer vask og skylning over hele delene.
Trykket kan justeres med passende låsbare ventiler, mens de indre rør monteres på hurtige fastgørelsesbeslag, hvilket sikrer en let vedligeholdelse.
Varmlufttørring udføres af elektriske blæsere, der tager den filtrerede luft udefra og sprøjter den ud gennem bladsdyserørene, der opvarmes af elektriske modstande.
Dele indlæsning: manuel, ved antropomorf robot, med glidende faldende tilstande.
Deleaflæsning: manuel, ved antropomorf robot (med eller uden synssystem), med glidende faldtilstande.
Tunneldelerskiverne kan tilpasses efter deltypen (fx: til metalrør eller profiler, hvorved båndet skråner ned til vaskemiddelvæskens dryp) eller kundens layout (fx: losning af dele på returbånd eller transportør med pick & place system, ovalformet transportbånd eller kædebælte til håndtering af dele lastning og losning fra et enkelt sted).

Hvad er inkluderet i hver TUNNEL

• Elektrisk tidsbegrænset dampudvinding
• Feeding via gearmotor (inverterstyret justerbar hastighed)
• Sikkerhedsbarrierer med fotoceller (i tilfælde af manuel losning)
• Total isolering i rustfrit stål for at reducere omkostningerne
• Siemens elektriske komponenter
• Tank flydende maksimal kontrol og magnetventil til automatisk vandindtag
• Mindste niveau kontrol
• Farve 7 ” berøringsskærm display til indstillinger og programmer.
• Elektrisk pumpe i rustfrit stål med specielle pakninger
• Kassefilter med 6 lågfiltre i rustfrit stål AISI 304 til forfiltrering af væsken, der vender tilbage til tanken
• Filter i rustfrit stål AISI 304 på pumpesugningen
• IP 65 elektrisk system med PLC touchscreen (DGT V4)
• Ugentlig programmering til aktivering af varme og olieseparator (hvis installeret)
• Væskevarme med elektrisk modstand i rustfrit stål
• Struktur og plader i STAINLESS stål AISI 304
• AISI 304 vaskerør i rustfri stål med laserperforerede dyser

Hvad kan der tilføjes som tilbehør

• Separat fjernt elektrisk kabinet
• Trin for trin fodring med dedikerede paller
• Sikkerhedsbarrierer med fotoceller i lastnings- og / eller losningsfasen
• Centrifugal dampkondensator
• Skiveolieseparator med gearmotor
• Automatisk væskeopvaskemiddel
• Robotgrænseflade til losning af dele (kun for palletunneler)
• PLC Siemens S1200 – HMI touchscreen Siemens KTP700
• Højtryks vaskepumpe
• Del tilstedeværelses- / fraværsdetektorer
• Signaltårn til indikering af systemstatus